Lasermaterialbearbeitung

Laser-Prozesse I

Der Fokus liegt in der experimentellen Erforschung von ultra kurz gepulsten (UKP) Laserprozessen mit der Hauptanwendung  “Werkzeugbearbeitung”. Ein gut ausgerüstetes Labor mit ns- und ps-Lasern erlaubt die Bearbeitung sehr vieler, auch exotischer Materialien.

Laser-Prozesse II

Neben der Laserbearbeitung von Werkzeugen mit geometrisch unbestimmten Schneiden werden auch Wendeschneideplatten und Kleinwerkzeuge aus ultraharten Werkstoffen bearbeitet.

Simulation Laser-Prozesse

Um die ablaufenden UKP-Laserprozesse physikalisch besser zu verstehen, werden sie mathematisch modelliert und simuliert.

Laser-Prozesse III

Mittels Lasercladding-Prozessen können Bauteile wie Turbinenschaufeln,Knethaken, Baggerzähne etc. partiell oder ganz mit einer Verschleissschutzschicht aus z.B. Kobaltbasierten Werkstoffen beschichtet werden. Das Ziel ist es, möglichst dünne Schutzschichten bei geringstmöglicher Vermischung mit dem Basismaterial aufzutragen.

Laser-Prozesse IV

Während es sich beim Lasercladding um einen zweidimensionalen Prozess handelt, wird beim Laser-DMD (Direct Metal Deposition) um einen dreidimensionalen Prozess. Dabei wurden auf der institutseigenen Maschine Aufbauraten von ³ 4 kg erzielt.

Typische Lasercladding- & DMD-Bauteile:

Laser-Prozesse V

Mit Hilfe der Lasercladding-Modellierung wird das Aufbauverhalten der Schutzschicht in Abhängigkeit verschiedener Maschinen- und Laserparameter vorausberechnet. Damit soll ein fundamentaleres Prozessverständnis gefunden und die zeitintensive Suche geeigneter Prozessfenster reduziert werden.